其次,選擇pvc電纜顆粒時要看其表面是否光滑,是否有明顯的分界線,合格的電纜顆粒表面是一定要保證光滑的,不允許有凹凸不平的痕跡,而且無氣孔。
然后,挑選產(chǎn)品時要對它的絕緣性和硬度進行測試,合格產(chǎn)品具有其他同行業(yè)產(chǎn)品所沒有的絕緣性,而且硬度比較低,而且要記住,pvc電纜顆粒時不可燃的。
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下面我們來分析一下PVC透明顆粒出現(xiàn)結塊的原因與解決方法。
一、原因
1、充油比例高,有時候為生產(chǎn)超軟硬度的制品,需要在SEBS/SBS配混體系中充足夠比例的油,但油本身是有粘性的,油的比例越大,其析出(吐油)的可能也越大,從而導致透明顆粒結塊。
2、粒子冷卻不充分,溫度高,配混體系中的油粘性大,造成顆粒粘連,所以夏天更易出現(xiàn)結塊問題。
二、解決方法
1、子造粒后足夠冷卻,建議粒子表面溫度低于30℃以下再打包封裝。
2、加功能助劑,削弱料粒間的表面粘性,增強粒子表面的爽滑度,特別是對于超軟硬度的TPE/TPR透明料。
反應中期:當聚合轉化率達30%左右時,開始了反應的中期階段,反應粒滴由“油珠態(tài)”轉變成為非均相的“粘膠態(tài)",此時的粘膠體是一種粘性很強的物質,很易互相粘結成塊,但其在保護膠體存在下具有彈性,反應粒滴之間互相碰撞后又能彼此彈開,類似彈子,從而可以避免粘結成塊。
反應后期:當聚合轉化率達75%左右時,由于游離單體消失,聚合壓力開始下降,反應粒滴內處于粘膠態(tài)的溶脹單體因聚合反應的進展而不斷減少,反應粒滴內處于粘膠態(tài)的PVC大分子不斷地從粘膠體中離析出來,形成固體的樹脂顆粒。
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